常州鍍鎳處理：

定期處理電鍍液，是去除鍍液中不斷積累的各種有害雜質的技術手段。鍍鎳電解液因對銅、鐵、鋅、鉛離子及有機雜質敏感性較強，故障而做好定期大處理，尤為重要。

1、普通雙氧水碳處理

一般性處理先按化驗單補充成份到上限，待槽液冷卻后加雙氧水2～3毫升／升并攪拌，氧化2～4小時，然后加活性炭2～4克／升，同時加溫到65~70，充分攪掉8O分鐘，待靜置沉淀12~24小時之后，再進行過濾，來回二次以上。

2、將鍍鎳槽和陽彼板、陽極布袋全部認真地清洗干凈，同時把金屬鎳板補充足如用鈦籃的須裝滿，保證陽極導電良好。鎳陽極布袋應采用滌綸742材質的較適宜。

3、陽極導電棒(紫銅管)也要擦洗干凈，不準有“銅綠現象，尤其是導電捧接觸點須清潔無任何污物，緊固螺釘耍經常檢查，并定期調換，確保導電良好。

4、將已處理好的槽浪抽濾進原鍍槽，將清水補充到原來體積。用空氣或人力攪拌均勻，然后測定pH值，用試劑級硫酸來調整，并給于加溫到工藝范圍。

5、在已全部處理調整好的鍍鎳槽里，掛上產品鍍件或者鐵板少量(比平時正常

生產的陰極面積少五分之一)用小電流進行電解2～4小時，視鍍層色澤，如光亮鍍鎳可加入光亮劑，待正常后，再掛上鍍件進行電鍍。

二、鍍鎳槽液處理金屬雜質的方法

(1)、如鍍液里有鐵雜質的話，那束先將鍍液用試劑硫酸把pH值降低至3左右，然后加入80％的雙氧水1～2毫升／升，將鍍液充分攪拌均勻，待氧化分解2～4小時，加溫至65~70，用20％的氫氧化鈉稀溶液提高pH值至6左右，并連續攪拌2～8小時。此時由于氫氧化鈉的沉淀pH值也隨著降低，故要多次測量pH值的變化，要保持pH值6左右，靜置8～12小時后過濾。用試劑硫酸調整pH值在正常工藝范圍，即可試鍍。

在光亮鍍鎳槽中用雙氧水處理鐵雜質的同時，也可以對有機雜質進行綜合處理，只要在加入雙氧水氧化后，再加入2～4克／升的活性炭邊加邊攪拌，加溫至65~70，靜置8～l2小時然后過濾，既除鐵又除有機雜質一舉二得．用此法處理周期在3～4個月一次．

(2)、如鍍液里有鉻雜質的話，那要將鍍液用試劑硫酸將pH值降低至3以下，在攪拌的同時加入保險粉04～0．8克／升進行還原(要看六價鉻含量來定)然后將鍍液用20％氫氧化鈉稀溶液(試劑級)提高pH值至5～6加溫至65~70，連續攪拌井多次測量調整pH值。靜置4～6小時，過濾后加入8O％的雙氧水0．5～1．0毫升／升，用來除去過量的保險粉，用試劑硫酸調整pH值至正常范圍，用小電流密度電解2～4小時即可試鍍對除去鉻雜質的方法還有用高錳酸鉀法和硫酸亞鐵法等，但是都比較麻炳，其效果也不比保險粉顯著，故目前用保險粉的較廣。

(3)如果鍍液有銅等金屬雜質可用低電流密度進行電解處理較為方便。

其方法是先用試劑硫酸將pH調整到3左右，并充分攪拌均勻采用鍍鎳鐵板或者舊掛具(面積大于陽極4倍)作為陽極。用0．O5～O．1安／分米的小電流密度進行電解12~24小時。

如果銅雜質較多的情況—可采用鍍過鎳的廢品零件及舊掛具浸掛在鍍鎳液內待銅置換成明顯的紅色后，就說明有效果，然后再用小電流密度電解一下，其效果更為顯著。